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14Cr1MoR(H)压力容器用低合金钢板属于舞钢抗氢Cr-Mo钢的一种，适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
钢板的热处理：钢板应进行正火+回火热处理
供货的回火状态应与其后进行的焊后消除应力热处理很好匹配。
冶炼方法
采用电炉+炉外精炼+VD炉真空脱气+轧板+探伤+正火+回火+钢板精炼炼+性能检验。
化学成份分析：
钢板的化学成份除应符合GB713-2008的规定外，对下述组分可以有如下限制：
P含量小于等于0.012%
S含量小于等于0.007%
Cu含量小于等于0.20%
Ni含量小于等于0.25%
J=（Si%+Mn%）×(P%+Sn%)×104≤180
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2≤15ppm
化学成分分析结果和碳当量计算结果在材料合格证书表示。碳当量的计算方法为：
CE=C%+Mm%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V%)/5
机械性能计划体制的模拟焊后热处理
钢板经6900±10℃恒温至少12小时和/或四次焊后热处理循环（选择较长的时间）后的机械性能得到保证，模拟热处理时间按材料采购单规定，材料证时书中提供屈服强度和抗拉强度值。
厚度方向（Z向）拉伸试验钢板按GB/T5313的要求进行百度方向（Z向）拉伸试验，其断面的最小收缩率为35%。
高温拉伸试验
钢板在设计温度下按BG/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》的要求进行附加拉伸试验；对于气化炉及输气管设计温度按350℃考虑；对于冷罐设计温度按425℃考虑。
同炉、同种规格每批钢板做一个试验，且每张钢板要求相同热处理炉次。
350℃拉伸试验的最小屈服强度值勤为320MPa,425℃拉伸试验的最小屈服强度值勤为202.50MPa。
材料合格证中阐明高温拉伸强度。
金属夏比V型缺口冲击试验对应于JB4732要求的夏比V型缺口冲击试验按GB/T229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行。试验温度为最低设计金属温度（-10℃）。为了保证材料焊后性能满足标准规范的要求，三个试样平均值≥54J；单个试样最小值≥47J。如果焊接时焊接参数较大，适当提高材料的冲击功值。
冷弯试验/1800
按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行冷弯试验。
冷弯试验的弯心直径规定如下：
钢板厚度T（mm） 弯心直径d(mm)
25≤T＜100 d=2.0T
T≥100 d=30T
硬度要求
钢板焊接后热影响区的硬度值不超248HV10
为了确保钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后的上述硬度值要求，钢板交货状态必须达到相关要求。
无损检测
超声检测：所有钢板均按JB/T4730.3的要求进行超声检测，验收标准按JB/T4730.3，I级探伤。
碳粉检测
当采购单规定钢板带焊接（坡口）制备时，其经机加工坡口表面按JB/T4730.3的要求进行100%表面裂纹检查，I级合格。
舞钢抗氢Cr-Mo钢14Cr1MoR
14Cr1MoR执行标准：GB713-2008
舞钢抗氢Cr-Mo钢14Cr1MoR，舞钢现货，现货供应舞钢抗氢Cr-Mo钢14Cr1MoR
适用范围：钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高 压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
交货状态：正火+回火状态。
出厂硬度：钢板出厂时表面硬度270-340HB布氏硬度
生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火 －回火－钢板精整－性能检验。
综合性能：舞钢抗氢Cr-Mo钢综合性能
1.制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能 的稳定。
2.加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含 量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，
3.采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证 钢板内在质量.
4.严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
